无锡食品级PP批发

在其他国家，pp材质主要用于制作汽车、电器的零部件、家居、包装材料以及器械等，我国的pp材料主要用于食品包装、家具、汽车、光线等方面，多用于生产编织袋包装袋等产品。
食品级PP和普通PP区别
原料不同
1、食品级PP：食品级PP是将聚丙烯与聚乙烯、工程塑料、热塑性弹性体或橡胶等共混。
2、普通PP：普通PP是将废旧PP与其他高分子材料进行混合，制备宏观均匀材料。
性能不同
1、食品级PP：食品级PP的绝缘性好、耐热性强、抗腐性好，更坚固、更不容易变黄。
2、普通PP：普通PP制品韧性、尺寸稳定性、热氧稳定性和可加工性等较差，更容易变黄、变脆、甚至开裂。
应用不同
1、食品级PP：食品级PP应用于服装、毛毯等纤维制品、器械、食品、药品包装。
2、普通PP：普通PP应用于汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产。

食品级PP具有优异的可加工性能，可采用常规的热塑性塑料的加工方法进行成型加工，例如，以挤出加工、注塑加工、热成型加工和珠粒发泡等方法进行成型加工。挤出加工成型是聚丙烯树脂PP较主要的加工方法，该方法是将聚丙烯树脂PP在挤出机中经加热、加压，使其成为熔融流动状态，然后从口模将其连续挤出而成型。用此方法可以生产聚丙烯PP吹塑薄膜、双向拉伸取向薄膜， 流延薄膜，复台薄膜、单向拉伸取向，薄膜、撕裂薄膜(捆扎绳)、打包带、 扁丝及其编织袋、管材、片材、单丝及其绳索、各种普通及其细纤维、元纺布、 挤出涂覆材料、挤出发泡材料和瓶子等制品。PP塑料原料加工过程主要是胶粒熔融、流动、定型后冷却成为成品，是一个加温后再冷却的过程 ，也是塑料从颗粒改变到各不同形状的过程，以下将就各个不同阶段角度去说明加工过程。熔融装置加温器让原料颗粒逐渐熔解成流体状流动，主要以各不同原料适合温度调节，调高温度会趋使原料流动加快，可增加效率但不一定能保证优良率，必须合适的平衡、良好的效果与PP遇高热裂解的特性，都是生产时好能让原料顺利流畅到模头，以避免充料不足或回流现象的产生，回流代表原料流动较产出速率快，较后会造成平均流动效率加大，是加工可利用的方法之一，但却也造成MFR分布非常态可能导致不稳定性加大， 导致不良率可能加大。不过PP成品因为应用的都不是尺寸精密度很高的产品，所以影响还不大。

食品级PP有哪些性能
1、食品级PP正常情况及高温情况下不会溶出有害物质。
2、工业级PP则在常温或高温下会溶出有害物质，对人身体健康产生危害，有些用于食品容器时，一遇热会有很强烈的异味。
3、一般来说PP生产厂家，有生产食品级规格PP（如PC）有FDA认证，也有非食品级规格，没有FDA认证。

食品级PP既聚丙烯PP的耐候性差，碳原子上的氢易氧化,对紫外线很敏感，在氧和紫外线作用下易降解。未加稳定剂的聚丙烯PP粉料，在室内放置4个月性能就急剧变坏，经150°C、 0.5 ~ 3.0h高温老化或12h大气曝晒就发脆。因此在聚丙烯PP生产必须加人抗氧剂和光稳定剂。在有铜存在时，聚丙烯PP的氧化降解速度会成百倍加快，此时需要加人铜类抑制剂，如亚水杨基、苯甲酸腆或苯并三哇等。聚丙烯PP的吸水率很低，在水中浸泡1h, 吸水率仅为0.01% ~ 0.03%，因此成型加工前不需要对粒料进行干燥处理。PP的熔体接近于非牛顿流体，黏度对剪切速率和温度都比较敏感，提高压力或增加温度都可以改善PP的容易流动性，但以提高压力较为明显。由于聚丙烯PP为结晶类聚合物，所以成型收缩率比较大，一般在1% ~ 2.5%的范围内，且具有较明显的后收缩性。在加工过程中易产生取向，因此在设计模具和确定工艺参数时要充分考虑以上因素。聚丙烯PP受热时容易氧化降解，在高温下对氧特别敏感，为防止加工中发生热降解，一般在树脂合成时即加人抗氧剂。此外，还应尽量减少受热时间，并避免受热时与氧接触。聚丙烯PP一次成型性优良，几乎所有的成型加工方法都可适用，其中较常采用的是成型与挤出成型。
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